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滑接线安装工艺标准 软电缆安装工艺标准


 
1 范围
本工艺标准适用于0.4kV 以下、?#35805;?#30340;桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备
2.1 设备?#23433;?#26009;要求:
2.1.1 各?#20013;?#38050;、辅助母线应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆,绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料,如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 主要机具:
2.2.1 主要机具:工作台、台虎钳、管子压力,钢锯、无齿锯、榔头、调直器,电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具:水?#23478;恰?#27700;平尺、钢卷尺、?#31181;?#23610;。
2.3 作业条件:
2.3.1 施工图纸、产品?#24471;?#20070;齐全,材料?#26696;?#20214;已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔,预埋铁件位置、尺寸。标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安?#23433;?#20301;的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子,搭设应符合安全规程的规定。
2.3.6 材料?#26696;?#20214;应有存放及加工的安全地点。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
材料?#26696;?#20214;检查 → 滑接线测量定位 → 瓷瓶螺栓的安装 → 支架的加工和安装 → 滑接线加工及安装 → 软电缆滑道及软电缆安装 → 信号灯安装 → 滑接器安装→ 试运行交验
3.2 材料?#26696;?#20214;检验:
3.2.1 材料?#26696;?#20214;检验应由施工员组织施工班组会同建设单?#35805;?#35774;计图纸和起重机的技术文件规定进行核查?#22270;?#39564;。
3.2.2 材料?#26696;?#20214;的检验应包括:
3.2.2.1 检查材料?#26696;?#20214;的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2 软电缆?#26696;?#20214;应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。
3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3 滑接线的测量定位:
3.3.1 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m,在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2 清接线离其它设备,管?#36182;?#36317;离不少于1.5m。滑接线距易?#35745;?#20307;、液体管?#36182;?#36317;离不应少于3m。与?#35805;?#31649;道距离不得小于1m。
3.3.3 测量每个支架的位置(?#35805;?#35013;置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动?#27597;?#26753;上),每个支架安装的水平标高,并用色?#39318;?#30830;标注。
3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终?#23435;?#32622;时,滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安装:
3.4.1 瓷?#23458;?#24120;用8000(13600)型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或?#31508;?#22330;所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工艺:
3.4.2.1 将螺栓?#31995;?#27833;污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量?#20154;?#27877;∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏,边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实,填平,常温养护三日后安装。
3.4.2.3 将石棉捣碎用(重量比)水泥三份,石棉一份与水泥搅拌均匀后,边喷水边搅拌均匀,水分不宜太多,用手捻能结团,但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实,填满但不得高出瓷瓶平面,抹平洒水,干固后进行安装。
3.4.3 瓷瓶安装:安装前应用500V摇表,摇测绝缘电阻应符合要求。
3.5 支架的加工和安装:
3.5.1 支架加工:
3.5.1.1 应按选好的型号加工,断料应用锯,不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2 型钢支架钻孔,应用电钻或冲床冲孔,不宜用汽焊割孔,孔径不应大于螺栓?#26412;?.5mm。
3.5.1.3 型钢支架焊接应在平板胎具上焊接,焊接牢固,焊缝平整,高出焊面1.5~3mm。无夹渣,无气孔,焊渣打净,焊后无扭曲。
3.5.1.4 型钢架加工制成后,应除锈和刷防腐油漆及色漆,剧油漆应均匀,色泽光滑无遗漏。
3.5.2 支架安装:
3.5.2.1 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
3.5.2.2 型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上,按图2-56安装牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm,垂直误差不大于2/1000。
3.5.2.3 圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装牢固。
3.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时,?#30722;?#20197;下要求进行:
3.6.1 滑接线的加工:
3.6.1.1 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。
3.6.1.2 角钢,槽钢断头应断齐,端头应平整光滑。
3.6.1.3 型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面,用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整,无咬肉、汽?#20934;?#22841;渣。焊后无变型。
3.6.1.4 圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时,应由设计认可,并提出质量要求。
3.6.2 滑接线安装:
3.6.2.1 滑接线在?#35805;?#22330;所安装按图2-55(a)安装。在多?#39029;?#21450;易结冰的场所按图2-55(b)安装。安装应牢固。
3.6.2.2 滑接线安装应平直,滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光,不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接线长度超过50m应加补偿装置(图2-59),连接应牢固。
3.6.2.4 滑接线经过结构伸缩缝处,在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10~20mm的间隙。
3.6.2.5 辅助线?#35805;?#27839;滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡,连接螺栓按母线连接的规定配置,连接应紧密。
3.6.2.6 电源线与滑接线的连接见图2-60,连接应紧密。
3.6.2.7 滑接线除滑触面外,应?#20154;?#38450;腐漆,要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀,色泽光滑,色标正确。
a 上下排列的滑接线,由上向下A (黄) 、B (绿) 、C (红) 。
b 水平排列的滑接线,由内向外A (黄) 、B (绿) 、C (红)。
3.7 软电缆滑道及软电缆安装;应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时?#30722;?#19979;列要求安装:
3.7.1 软电缆滑道安装:
3.7.1.1 滑?#36182;?#35268;格、材质应根据起重机的移动距离长度,以及电缆的规格和重量选定。但圆?#31181;本?#19981;得少于4mm。钢?#21487;本?#19981;得少于6mm。
3.7.1.2 滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置。固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度大于200mm。
3.7.1.3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时,每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施,固定牢固。
3.7.2 软电缆安装:
3.7.2.1 软电缆的移动长度,应比起重机的移动距离长15%~20%。移动长度大于20m时,应加牵引绳,索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢?#21487;?BR>3.7.2.2 软电缆两端应?#30452;?#29992;卡子与起重机和滑道可靠?#30446;?#22266;。电缆不得有扭绞,电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固,不损伤电缆。
3.7.2.3 电缆卷筒应符合设计要求,固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应,放缆和收缆拉力一致,起重机到终?#23435;?#32622;时,电缆应有余量。
3.8 指示灯的安装应牢固。
3.9 滑接触器应按产品规定,安装牢固,沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10 试运行交验:
3.10.1 滑接线及软电线安装完毕后,检查和清扫干净,用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻,电阻值应大于0.5MΩ。并作记录。
3.10.2 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后,再带负荷运行,滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑,无较大火花和异常现象后,交建设单位使用。
3.10.3 验收时应提交以下资料:
3.10.3.1 交工验收单,变更洽商记录、产品合格证?#22270;?#26415;文件。
3.10.3.2 安装记录、测试及试运行记录。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 滑接线和软电缆的相间,各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法:用摇表测试,或检查测试记录。
4.1.2 滑接线的中心线与起重机轨?#36182;?#23454;际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂?#26412;?#31163;必须保持一致,其偏差值不应大于1/1000,最大不应大于10mm。
检验方法:实测或检查安装记录。
4.1.3 滑接线在绝缘子上固定可靠,滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀,滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目:
4.2.1 绝缘子无裂纹和缺损,清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀,油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。
检验方法:观察检查。
4.2.2 滑接线安装应符合下列规定:
4.2.2.1 变形缝?#22270;?#20462;段处留有10~20mm的间隙。滑接线端头光滑,两端高底差值不大于1mm。
4.2.2.2 自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。
4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位,颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。
4.2.2.4 滑触器在全行程滑行中平稳,无较大的火花。
检验方法:观察或检查安装试运行记录。
4.2.3 软电缆的安装应符合下列规定:
4.2.3.1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠,滑?#36182;?#33410;装置齐全。
4.2.3.2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳,不打扭,无卡阻现象。
4.2.3.3 电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%~20%,移动长度大于20m加装牵引绳。
4.2.3.4 金属件防腐均匀无遗漏。
检验方法:观察检查或查看试运行记录。
4.2.4 滑接器安装平整牢固,滑触面光滑,接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。
检验方法:观察和试运行检查。
4.2.5 高度在3.5m以下的金属架接地可靠,接地线的截面选用正确。接地线无漏接。
检验方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 滑接线及软电缆安装完毕后,如有其它工种作业时应加以保护,防止?#36951;?#25439;伤。
6 应注意的质量问题
6.1 滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表2-22。
常产生的质量问题及防治措施 表 2-22
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
1 材料?#26696;?#20214;缺少及损坏
清点检查要细;将缺损材料?#26696;?#20214;列?#20204;?BR>单,同供货单位协商解决。加强保管
2 滑接线接头处焊接变形
焊?#37038;?#27880;意电流调整适当。采用焊缝对称断
续焊,焊后进行检查和调整
3 保护地线漏接或不符合规范规定 认真执行自检、互检、专检三检制度
7 质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 钢材材质证明。
7.3 材料设备检验记录。
7.4 预检记录。
7.5 自、互检记录。
7.6 绝缘摇测记录。
7.7 分项工程质量评定记录。
7.8 设计变更洽商记录。
   
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